由于煤泥具有高水分、高粘性、高持水性和低热值等诸多不利条件，很难实现工业应用，*被电力用户拒之门外，以民用地销为主要出路。改革开放以来，国民经济有了迅猛的发展，煤炭产量已跃居世界*，市场形势也发生了很大变化。煤炭加工的深度和广度都在快速发展，煤泥的产量明显上升，煤泥的综合利用已成为迫切需要解决的问题。综合利用的煤泥含水滤愈低愈好，煤泥流态化燃烧或煤泥水煤浆燃烧时，水在燃烧过程中没有化学反应，仅起物理变化，参加燃烧过程的水有如下不利作用。
1.常温的水成为 150 ℃烟气排放，带走一批热量，造成无益的热损失。
2）水的增加，引起烟气量的增加，导致锅炉炉膛及烟道截面与锅炉钢耗的增加，同时，引风机的功率要增加，导致基建投资建设和运行费的增加。
3）燃料水分的增加引起烟气酸露点的提高，增加了尾部受热面低温腐蚀的强度。
目前煤泥燃料方式，按含水率高低来划分，大致有3个等级：
1）煤泥水煤浆燃烧，含水率高达40%左右，煤泥本身热值就不高，又加了那么多的水，使得它的热利用价值损失很大，只适宜于对热利用率要求不高的情况下，对质量较优的煤泥的小规模使用。
2）利用国产设备，将煤泥挤入流化床锅炉结团燃烧，煤泥含水率可降为 32%~34% 左右，与煤泥水煤浆相比，水分降低近 10 个百分点，锅炉燃烧效率又很高，热能利用明显改善，已形成规模使用，是国内成规模使用的先例。但毕竟煤泥的含水仍在 30% 以上，水引起的热损失仍然是一个不小的数值，不能认为是一种理想的方式。
3）更低含水率煤泥的利用。将煤泥含水率降低到 20% 左右甚至更低于燃烧，这又比上一种方式降低含水率10多个百分点，效益是显然的。过去电力部门曾因煤泥进入备煤系统引起事故，一直拒绝燃用煤泥，主要是因为混入煤泥的含水率太高，又结成大团，产生问题。但是随着煤泥烘干机研制成功，这些问题也随之迎刃而解。这就说明，进一步降低煤泥水分再利用的可行性和现实性。
郑州泰达矿冶设备有限公司是早开展煤泥综合利用研发的企业，其研发的煤泥干燥处理新工艺就是为了解决煤泥由于高水分（20%～30%）而无法综合利用的问题。该工艺采取了将煤泥先破碎分散然后再热力干燥的新技术，使煤泥的处理实现了连续化、工业化，经该工艺处理后煤泥的水分可从25%～28%降到12%左右，由于在该工艺中引入了预破碎分散工序，煤泥的干燥效率得到了大大的提高。该工艺通过了原煤炭部组织的技术鉴定，鉴定意见为：“煤泥干燥工艺切实可行，属国内*，为煤泥的综合利用开辟了一条新路，为煤泥干燥厂的设计提供了技术保证”。
经干燥处理后的煤泥主要可用于以下几个方面：
（１）作为原料加工煤泥型煤，供工业锅炉或居民生活使用；
（２）作为电厂燃料，降低生产成本；
（３）作为砖厂添加剂，提高砖的质量；
（４）作为水泥厂添加料，改善水泥性能；
（５）含有某些特定成份的煤泥可用作化工原料。
煤炭综合利用是煤炭企业改变单一经营的必由之路，是煤炭行业扭亏增盈的希望所在。我国原煤入洗率在30%左右，每年的煤泥排放量超过2000万吨，因此煤泥的利用问题非常紧迫。在我国的许多地区，如果按同等发热量计价，煤泥的实际售价远低于原煤，特别是在一些矿区，煤泥销售不畅，以致大量堆积，如果能够将煤泥干燥降水后生产工业型煤，代替矿区的部分自用煤，实现就地消化，既可节约能源、提益，又可减少矿区的环境污染。总之，煤泥经干燥工艺处理后，其利用途径得到了拓展，提高了产品的附加值，市场前景较为广阔。
